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擺動式液壓缸

擺(bai)動(dong)式(shi)(shi)(shi)液(ye)(ye)壓缸是輸出扭矩(ju)并實現(xian)往(wang)復運(yun)動(dong)的執行元件，有單葉片(pian)(pian)、雙葉片(pian)(pian)、螺旋(xuan)(xuan)擺(bai)動(dong)等幾種形式(shi)(shi)(shi)。葉片(pian)(pian)式(shi)(shi)(shi)式(shi)(shi)(shi)：定(ding)子(zi)(zi)塊(kuai)固定(ding)在(zai)缸體(ti)上，而(er)(er)葉片(pian)(pian)和轉(zhuan)子(zi)(zi)連接在(zai)一(yi)起。根據進油方向，葉片(pian)(pian)將帶動(dong)轉(zhuan)子(zi)(zi)作往(wang)復擺(bai)動(dong)。螺旋(xuan)(xuan)擺(bai)動(dong)式(shi)(shi)(shi)又分(fen)單螺旋(xuan)(xuan)擺(bai)動(dong)和雙螺旋(xuan)(xuan)兩(liang)種，現(xian)在(zai)雙螺旋(xuan)(xuan)比較常用，靠兩(liang)個螺旋(xuan)(xuan)副降液(ye)(ye)壓缸內活塞的直線運(yun)動(dong)轉(zhuan)變為直線運(yun)動(dong)與自轉(zhuan)運(yun)動(dong)的復he運(yun)動(dong)，從而(er)(er)實現(xian)擺(bai)動(dong)運(yun)動(dong)。

孔的(de)(de)表(biao)面硬度提(ti)(ti)高約30%，缸筒內表(biao)面疲勞(lao)強度提(ti)(ti)高25%。油(you)缸使用(yong)壽(shou)命若只(zhi)考慮缸筒影響，提(ti)(ti)高2～3倍，鏜削滾壓(ya)工藝(yi)較磨削工藝(yi)效率提(ti)(ti)高3倍左(zuo)右。以(yi)上數據說明(ming)，滾壓(ya)工藝(yi)是(shi)高xiao的(de)(de)，能大大提(ti)(ti)高缸筒的(de)(de)表(biao)面質(zhi)量。

油缸(gang)經過(guo)滾壓后，表(biao)面(mian)沒有鋒利的(de)微小(xiao)刃口，長時間的(de)運(yun)動(dong)摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這一點在液壓行(xing)業特別的(de)重要(yao)。

1、拆(chai)卸液(ye)樂油(you)缸之前，應使液(ye)壓(ya)回路卸壓(ya)。

2、拆卸時應防止(zhi)損傷(shang)活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套(tao)內壁等(deng)。

3、拆卸時要(yao)按順序進行。

4、卸(xie)卸(xie)前后要設法創造條件防止液壓(ya)缸的(de)零件被(bei)周圍(wei)的(de)灰塵(chen)和雜質污染。

5、油缸拆卸后(hou)要認真(zhen)檢查，以(yi)確定哪(na)些(xie)零(ling)件可(ke)以(yi)繼續使用，哪(na)些(xie)零(ling)件可(ke)以(yi)修理(li)后(hou)再用，哪(na)些(xie)零(ling)件必須更(geng)換(huan)。

6、裝(zhuang)配(pei)前必須對各零(ling)件(jian)仔細清洗。

7、要正(zheng)確安裝(zhuang)各處的(de)密封裝(zhuang)置

8、螺(luo)紋聯接件擰緊時應(ying)(ying)使用扳手，扭(niu)力矩應(ying)(ying)符合標準(zhun)要求。

9、活塞與活塞桿裝配后(hou)，須設法測量(liang)其(qi)同軸(zhou)度和(he)在全(quan)長上的直(zhi)線度是否超差。

10、裝配完畢后(hou)活塞組(zu)件(jian)移動(dong)時應無阻(zu)滯感和阻(zu)力大小(xiao)不均等現象。

11、液(ye)壓(ya)油(you)缸向(xiang)主機上(shang)安裝(zhuang)時，進(jin)出油(you)口接(jie)頭直接(jie)必須加上(shang)封閉(bi)圈并緊固好，以防漏油(you)。

12、按要求裝(zhuang)配(pei)好后，應在低壓(ya)情況下進行(xing)幾次往復運動，以排除缸內氣(qi)體。