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③ 缸體(ti)內表(biao)面所鍍(du)硬(ying)鉻層發生剝(bo)離一般認為，電鍍(du)硬(ying)鉻層發生剝(bo)離的(de)原因如下(xia)。

a.電(dian)鍍(du)層黏(nian)結不好(hao)。電(dian)鍍(du)層黏(nian)結不好(hao)的(de)主要原因是：電(dian)鍍(du)前，零(ling)件(jian)的(de)除(chu)油脫脂處(chu)理(li)不充分；零(ling)件(jian)表面活化處(chu)理(li)不干凈(jing)，氧化膜層未(wei)去除(chu)掉。

b.硬輅層磨(mo)損(sun)。電鍍硬鉻層的(de)(de)磨(mo)損(sun)，多(duo)數是由(you)于活(huo)塞的(de)(de)摩擦鐵粉的(de)(de)研磨(mo)作用造成的(de)(de)， 中間夾有水(shui)分時，磨(mo)損(sun)更快。（威海力建冶金液壓設(she)備廠）

密封件在液(ye)壓缸失效分析

密(mi)(mi)封(feng)是保(bao)證液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)(tong)正(zheng)常工(gong)作(zuo)(zuo)基本(ben)也(ye)是重要(yao)的(de)(de)裝置。在液(ye)(ye)壓(ya)(ya)、氣動系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)大(da)部(bu)分泄(xie)漏是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)造成的(de)(de)。前幾期介紹了(le)密(mi)(mi)封(feng)產品(pin)及密(mi)(mi)封(feng)系統(tong)(tong)，本(ben)期小編給你帶(dai)來液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸中(zhong)(zhong)密(mi)(mi)封(feng)圈失(shi)效(xiao)的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因及失(shi)效(xiao)形(xing)式,并提出了(le)具(ju)體解決的(de)(de)辦法，只有在工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)(zhong)積累經驗，不斷(duan)總結分析使用中(zhong)(zhong)出現的(de)(de)問題，才能使密(mi)(mi)封(feng)件得到更好的(de)(de)應用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設計導(dao)致失效

◆不適用(yong)的(de)材料(liao)選擇（水解、耐化學性、耐溫性、表(biao)面速(su)度(du)等）

◆不(bu)合(he)理的結構設(she)計（壓力、低溫、過載等，例如(ru)：串漏）

◆不(bu)適用的間(jian)隙推薦和公差等級(ji)

◆不合理的產品選型（單作(zuo)用、雙(shuang)作(zuo)用、保壓要(yao)求等）

2..密封(feng)應用導致失效

◆過高的(de)系(xi)統壓力

◆應用溫度太高或太低（耐溫失效、老化）

◆表面(mian)粗糙度(du)、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞