
威海力建液壓設備廠
經營模式:生產加工
地址:山東省威(wei)海市(shi)羊亭(ting)孫家灘(tan)工(gong)業(ye)園
主(zhu)營:液(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)壓(ya)系統
業(ye)務熱線(xian):
QQ:3049278720
線形(xing)(xing)、帶形(xing)(xing)密(mi)(mi)封材料的纏繞方(fang)法如果不(bu)對(dui),密(mi)(mi)封帶將被切斷,隨著進入(ru)缸內。線帶形(xing)(xing)密(mi)(mi)封件對(dui)滑(hua)動部分的繞接不(bu)會(hui)造(zao)成什么影響,但是(shi)會(hui)引起缸的單向(xiang)閥(fa)動作不(bu)靈或造(zao)成緩沖(chong)調節閥(fa)不(bu)能調到底;對(dui)回路來(lai)說(shuo),可(ke)能引起換向(xiang)閥(fa)、溢(yi)流閥(fa)和減壓閥(fa)的動作失靈。
傳(chuan)統(tong)的修復方法是(shi)將損(sun)壞的部(bu)件進(jin)行(xing)(xing)拆卸后的外協修復,或(huo)是(shi)進(jin)行(xing)(xing)刷(shua)鍍或(huo)是(shi)進(jin)行(xing)(xing)表面的整體刮研(yan),修復周期液壓缸(gang)缸(gang)體劃傷修復長,修復費用高。





活塞(sai)式液壓缸根(gen)據其使用要求不同可分為雙(shuang)桿式和(he)單桿式兩種。
(1)雙(shuang)(shuang)桿(gan)式(shi)活(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)。活(huo)塞(sai)(sai)兩端都(dou)有一根(gen)直徑(jing)相等的(de)活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)伸出的(de)液壓(ya)缸(gang)稱為雙(shuang)(shuang)桿(gan)式(shi)活(huo)塞(sai)(sai)缸(gang),它(ta)一般由缸(gang)體、缸(gang)蓋(gai)、活(huo)塞(sai)(sai)、活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)和密(mi)封件(jian)等零(ling)件(jian)構(gou)成。根(gen)據安裝(zhuang)方式(shi)不同(tong)可分(fen)為缸(gang)筒固定(ding)式(shi)和活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)固定(ding)式(shi)兩種(zhong)。
雙桿(gan)活(huo)(huo)塞缸(gang)(gang)。它的(de)進、出口(kou)布置(zhi)在缸(gang)(gang)筒兩(liang)端,活(huo)(huo)塞通過活(huo)(huo)塞桿(gan)帶動工(gong)(gong)作臺(tai)移(yi)動,當活(huo)(huo)塞的(de)有(you)效行程(cheng)(cheng)為l時,整個工(gong)(gong)作臺(tai)的(de)運動范圍(wei)為3l,所(suo)以機(ji)床占(zhan)(zhan)地(di)面積(ji)大,一般適用于(yu)小型機(ji)床,當工(gong)(gong)作臺(tai)行程(cheng)(cheng)要(yao)求較長時,活(huo)(huo)塞桿(gan)固定的(de)形(xing)式,這(zhe)(zhe)時,缸(gang)(gang)體(ti)與工(gong)(gong)作臺(tai)相連,活(huo)(huo)塞桿(gan)通過支架固定在機(ji)床上,動力(li)由(you)缸(gang)(gang)體(ti)傳出。這(zhe)(zhe)種安裝形(xing)式中,工(gong)(gong)作臺(tai)的(de)移(yi)動范圍(wei)只等于(yu)液壓(ya)缸(gang)(gang)有(you)效行程(cheng)(cheng)l的(de)兩(liang)倍(2l),因此占(zhan)(zhan)地(di)面積(ji)小。進出油(you)口(kou)可以設(she)置(zhi)在固定不動的(de)空心的(de)活(huo)(huo)塞桿(gan)的(de)兩(liang)端,但必(bi)須使用軟管連接。
現象(一):機械損傷
原因:
1.在配(pei)合面上(shang)有傷痕
2.含有金屬(shu)類雜物(wu)或(huo)其它雜質
3.裝配(pei)時配(pei)合面倒角處有毛刺
防止措施:
1.裝配前檢查,清(qing)洗干凈零件,不允許有任何雜質進(jin)入
2.改(gai)善系統(tong)過濾(lv)裝置,按時更(geng)換系統(tong)介質
3.加(jia)大(da)配合面的倒角,并使之盡(jin)量(liang)光滑,去掉毛(mao)刺和飛邊(bian)
原因:
1.配合(he)間隙設計(ji)過大
2.系統(tong)壓力過高(gao)
3.支撐環剛度不夠產生間隙
防止措施:
1.減少配合間隙
2.加支撐環
3.壓力過高,可增加一道(dao)緩沖密封(feng)
3.重新選(xuan)擇密封材料(liao)
4.更改(gai)支(zhi)撐環材料或尺寸