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b.缸體安(an)(an)裝時進(jin)入異物。進(jin)行(xing)安(an)(an)裝操(cao)作的(de)場所，條件不(bu)好，無意識中即(ji)可進(jin)入異物。因此(ci)安(an)(an)裝地點周(zhou)圍必須整理干凈，尤(you)其是安(an)(an)放零件的(de)地方(fang)一定要(yao)清(qing)掃干凈，不(bu)使其存(cun)在臟物。

c.零件上(shang)有'毛(mao)刺'，或擦洗不充分。缸蓋上(shang)的油口或緩沖裝(zhuang)置內常有鉆孔(kong)加工(gong)時留(liu)下的毛(mao)刺，應加以注意，在砂研去除后再行(xing)安裝(zhuang)。（威海力建冶金液壓設備廠）

1、密(mi)封件材質問題引起的(de)(de)液壓(ya)(ya)缸(gang)低速(su)爬行，液壓(ya)(ya)缸(gang)常用的(de)(de)密(mi)封材料有丁晴(qing)橡(xiang)膠、聚(ju)胺(an)酯橡(xiang)膠、聚(ju)四氟乙烯等，由于材質硬度、強度、跟隨性問題，直接影響其和滑動表面(mian)(mian)的(de)(de)摩擦力(li)，另外對于唇(chun)口(kou)密(mi)封，油壓(ya)(ya)的(de)(de)波(bo)動造成密(mi)封區(qu)與接觸面(mian)(mian)的(de)(de)接觸壓(ya)(ya)力(li)產生(sheng)變化(hua)，從而引起液壓(ya)(ya)缸(gang)速(su)度的(de)(de)變化(hua)。

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　　2、零部件(jian)加工精(jing)度(du)的(de)影(ying)響，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內壁(bi)和活(huo)(huo)塞桿(gan)表面加工精(jing)度(du)的(de)高低(di)，對(dui)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)的(de)低(di)速(su)穩(wen)定性影(ying)響很大。特別是(shi)幾何精(jing)度(du)影(ying)響更大，其中直(zhi)線(xian)度(du)是(shi)關(guan)鍵，在加工過程(cheng)中直(zhi)線(xian)度(du)的(de)保證難做到(dao)，對(dui)行程(cheng)較長的(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)來說，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內壁(bi)和活(huo)(huo)塞桿(gan)表面的(de)直(zhi)線(xian)度(du)是(shi)影(ying)響液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)低(di)速(su)穩(wen)定性的(de)主要因素。

現象（一）：機械損(sun)傷

原因：

1.在(zai)配(pei)合面(mian)上(shang)有傷痕

2.含有(you)金(jin)屬類雜(za)物或(huo)其(qi)它雜(za)質

3.裝配(pei)時配(pei)合(he)面(mian)倒角處有毛(mao)刺

防止措施：

1.裝(zhuang)配前檢查，清(qing)洗干凈零(ling)件(jian)，不允(yun)許有任何雜(za)質(zhi)進(jin)入

2.改善系(xi)統過濾裝置，按時更換(huan)系(xi)統介質(zhi)

3.加(jia)大配(pei)合面的倒角(jiao)，并使之盡量光(guang)滑(hua)，去掉毛刺和飛邊

原因：

1.配(pei)合間隙設計過大

2.系統壓(ya)力過高

3.支撐環剛度(du)不夠(gou)產(chan)生間隙

防止措施：

1.減少配(pei)合間隙(xi)

2.加支撐環

3.壓力過高，可增加一道(dao)緩沖密封

3.重新選擇密封(feng)材(cai)料

4.更改支撐環(huan)材料或尺寸